1)安装在一个非常结实的导轨上,主机行走采用齿轮齿条传动,行走稳定性及行走精度大幅度提高。
2)两套弯曲主机可在一个工作单元内同时快速左右移动、同时进行双向弯曲钢筋,显著地缩短了钢筋弯曲成型的时间。
3)配备适合多种直径的弯曲模具,采用合金钢经严格热处理工艺成型,经久耐用,弯曲模具(中心轴以及弯曲轴套)便于更换。
4)采用标准减速机与齿轮副传动,设备运行准确,维修便捷,故障率低。
5)主机的弯曲和行走分别采用伺服电机驱动,使得图形准确。
1)它的作用是用来储存一定数量的直条钢筋
2)齿条轨道焊接在双头弯架子上,给弯曲主机提供行走轨道,使得弯曲主机平稳运行,完成各种规格的钢筋的弯曲。
1)该机构的作用是在钢筋弯曲成型时,利用夹具,预先将钢筋压紧.保证了钢筋弯曲的质量。
2)采用气动方式驱动夹具,快速稳定,提高了生产效率。
3)弯曲小中段规格的钢筋时,需将压紧装置旋转,使得夹紧装置处开口朝里,并将主机处的挡板拆除,便于加工小中段的规格的钢筋.
1)该机构起定尺对齐作用,设置一个对齐板到中心轴的长度并将钢筋对齐。
2)结构紧凑,便于调整其在轨道上的前后位置。
1)操作人员可通过触摸屏(HMI)对所加工钢筋图形进行编辑,包括各边长和弯曲角度的设定,操作 方便、直观.
2)本机可以动态显示设备工作状态,显示设备故障信息和设备各动作部位的运行参数。
项目 | 数据 | 单位 | 附注 |
设备尺寸(LXWXH) | ~12000X1740X1430 | mm |
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弯曲速度 | 0~9 | r.p.m |
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弯曲机移动速度 | 0.5~1 | m/s |
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电源 | 380V 50Hz |
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总功率 | 17 | kW |
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实际耗电量 | 5 | kW/h |
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最大弯曲角度 | 上弯曲0~180,下弯曲0~—120 | º |
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弯曲角度精度 | ±2 | º |
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最小曲边尺寸 | Φ10-16 300 两主机单独弯曲 660两主机同时弯曲 | mm |
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最大曲边尺寸 | 10 | m |
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弯曲长度精度 | ±3 | mm |
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弯曲边最短长度 | 80 | mm |
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最小弯曲钢筋长度 | 500 | mm |
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可加工钢筋的强度级别 | <Ф32mm ≤Ⅳ级;Ф32mm <Ⅳ级 |
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双向弯曲 (上弯曲或下弯曲) | Φ10~28 | mm |
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单向弯曲 (上弯曲) | Ф30~32 | mm |
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弯曲钢筋直径Φ(HRB335) | 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32 | mm |
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弯曲根数 单位:根 | 6, 5, 4, 3, 2, 2, 2, 1, 1, 1 | 根 |
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